¿Cuáles son los métodos de producción comúnmente utilizados para varios alambres de acero de resorte?

(Acero) Barra de alambre-Tratamiento superficial-Dibujo (Este método se puede utilizar para el alambre de acero del colchón)

¿Cómo tratar la superficie del alambre de acero de la primavera?

En general, el decapado con ácido y la fosfatación se utilizan para eliminar la incrustación de óxido de hierro y formar una película de fosfatación; También hay algunos que utilizan métodos mecánicos para el procesamiento. El propósito es cumplir con los requisitos del proceso de dibujo en frío y obtener una superficie lisa. Para los alambres de acero de la primavera que requieren alta vida de cansancio, tal como alambres de acero del resorte de la válvula, la bobina se debe pelar para reducir defectos superficiales. Si la planta de acero puede moler la palanquilla de acero, también es beneficioso reducir los defectos.

¿Cómo dibujar el alambre de acero de la primavera?

El proceso de dibujo de los productos terminados tiene un impacto significativo en el rendimiento del producto. Generalmente, se utiliza una mayor tasa de reducción total de aproximadamente el 90% (ver tasa de reducción de área) y una tasa de reducción de paso más pequeña (aproximadamente el 10% -20%) para garantizar la tenacidad del producto. Para el alambre de acero de resorte de alta resistencia, la temperatura de salida de cada paso de alambre de acero debe controlarse por debajo de 150 ℃ durante el dibujo para evitar grietas de torsión causadas por el envejecimiento de tensión, que es el principal defecto que causa la chatarra de alambre de acero. Por lo tanto, se necesitan una buena lubricación y un enfriamiento suficiente durante el estirado, y el uso de tasas de reducción de paso y velocidades de estirado más pequeñas puede ayudar a reducir el aumento de temperatura del alambre de acero.

Proceso de producción de alambre de acero de la primavera para las camas

Al seleccionar las materias primas, se debe tener en cuenta su resistencia a la tracción y el rendimiento torsional, y se deben realizar pruebas de torsión para garantizar que las materias primas no se agrieten y la superficie sea plana. 2. durante el tratamiento térmico, descarburación de las materias primas debe evitarse para asegurar un alto contenido de carbono y obtener una estructura de sorbita más estable. 3. al dibujar productos semiacabados, se debe adoptar un proceso con alta tasa de compresión, múltiples pases y una pequeña porción de tasa de compresión, así como una ruta de dibujo razonable. Durante el proceso de dibujo, el equipo de dibujo, las condiciones de lubricación y enfriamiento, y las dimensiones del molde deben seguirse estrictamente de acuerdo con los estándares para garantizar la planitud del producto terminado. 4. desarrollar una temperatura de inmersión razonable para asegurar que el producto es sensible al tiempo.